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静电喷涂工艺总是存在塑粉率低的问题,是什么原因?

点击次数: 发布时间:2019-07-17 18:35

  现在在许多地方使用塑粉塑粉的使用非常广泛。 然而,近年来,静电喷涂工艺总是存在塑粉率低的问题。 是什么原因?
 
  1.低压或无高压是主要原因之一。 有必要增加输出电压或修复高压静电发生器。
 
  2.工件接地不良,钩或低层电阻大。 如果喷涂二道次粉末或者腻子不导电,则低层电阻会很大。
 
  3.如果粉末过量或过小,会影响粉末速度。 对于环氧粉末测试结果,当粉末装料达到1.6微库仑/克时,粉末速率仅为约85%。
 
  4.气压太大,气压太大而不能抵消静电引力,使附着在工件上的粉末被吹掉,降低了粉化率。
 
  塑粉涂装工艺
 
  1.预处理,目的:去除工件表面的油污,灰尘和铁锈,在工件表面形成“磷化层”或“铬层”,耐腐蚀,可增加 喷涂层的附着力。 主要工艺步骤:脱脂,除垢,磷化(渗铬),钝化。
 
  2,静电喷涂,目的:将粉末涂料均匀喷涂在工件表面,特殊工件(包括易于静电屏蔽的位置)应喷涂高性能静电喷涂机。 工艺步骤:采用静电吸附原理,在工件表面均匀喷涂一层粉末涂料; 通过回收系统回收掉落的粉末。
 
  3.固化,目的:将喷涂的粉末固化到工件表面上。 工艺步骤:将喷涂后的工件置于约200℃的高温炉中20分钟(固化温度和时间根据所选粉末质量确定,特殊低温粉末固化温度约为160℃, 这样可以节省能量,使粉末变厚。 融化,水平和治愈。


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